I connettori impermeabili vengono utilizzati come connettori rapidi impermeabili per il collegamento di fili e cavi in nuovi prodotti di tecnologia optoelettronica come LED e tubi guardrail. Sono utilizzati principalmente per l'impermeabilizzazione esterna e la resistenza all'umidità. I connettori impermeabili possono essere applicati ad ambienti con acqua e, sotto una determinata pressione dell'acqua, possono garantire il normale utilizzo delle proprietà meccaniche ed elettriche interne dei connettori per garantire un uso sicuro dell'elettricità per l'interconnessione delle apparecchiature.
In ambienti industriali, come apparecchi di illuminazione a LED, ingegneria dell'illuminazione urbana esterna, fari, navi da crociera, aviazione, attrezzature industriali, cavi, camion irrigatori, ecc., sono necessari connettori impermeabili. A causa dei severi requisiti applicativi in campo militare, i connettori impermeabili sono ampiamente utilizzati, come quelli per sottomarini e missili lanciati da sottomarini.
In primo luogo, la base per la selezione è il rispetto delle pertinenti norme elettriche, di installazione, di collegamento, di isolamento, di protezione e di altri standard tecnici.
In secondo luogo, non dovremmo concentrarci solo sugli standard, ma anche andare oltre e prestare attenzione alle situazioni incontrate nelle applicazioni pratiche.
Poiché alcuni degli standard utilizzati nella progettazione e produzione di connettori nell'industria dei LED sono in realtà presi in prestito da altri settori e l'industria ha un tempo di applicazione relativamente breve, molti termini non soddisfano e non soddisfano i requisiti in rapida evoluzione dell'industria dei LED. Ad esempio, nella valutazione dei materiali resistenti all'invecchiamento si dichiara che sono idonei solo per l'uso in ingegneria esterna. Tuttavia, come definirlo dipende se si basa sui cartellini gialli UL o sui test. Il fatto che la durata dell'ingegneria per esterni si basi sul contratto commerciale del produttore del progetto o su una "durata tecnica" ampiamente riconosciuta influisce direttamente sulla selezione e sulla progettazione dei materiali del prodotto ed è anche la ragione della varietà dei materiali dei connettori LED.
Inoltre, i requisiti di alcune clausole standard sono relativamente bassi, il che significa che la soglia di qualità è molto bassa, con il risultato che vari laboratori domestici sono in grado di produrre a piacimento. Alcuni standard di test vengono testati in "ambienti statici standard" e spesso, dopo incidenti tecnici, il nuovo test dei connettori rivela che sono ancora qualificati secondo gli standard. Perché? Poiché i test di laboratorio hanno scelto clausole e ambienti standard e l'ambiente del sito di applicazione varia notevolmente. Ad esempio, la testa di fissaggio del cavo all'estremità del connettore presenta requisiti di forza di presa del cavo e resistenza alla torsione. Lo standard afferma solo che la resistenza alla trazione raggiunge 60 N e il valore di resistenza alla coppia è maggiore di 0,3 N. m, ma nell'uso reale, i connettori potrebbero subire forti tirazioni e torsioni artificiali, quindi i dati effettivi potrebbero essere distanti. Il valore standard e questa forza viene mantenuta a lungo tra due connettori. Dopo un uso esterno prolungato, il connettore potrebbe diventare impermeabile o avere un contatto scarso, provocando un interruttore automatico.
In terzo luogo, controllare il sistema di controllo della qualità della produzione del produttore del connettore.
È facile per un'azienda di connettori fornire test per una coppia di connettori e puoi anche ottenere buoni punteggi nei test. Tuttavia, quando arrivi in fabbrica, scoprirai che non esistono standard di ispezione per le materie prime, né procedure di test necessarie per i prodotti finiti, né procedure per riparare e testare prodotti non qualificati, il che influisce sulla qualità complessiva del prodotto. . In altre parole, solo il 100% dei prodotti è qualificato e non il 1000% o il 10000% dei prodotti è qualificato. A lungo termine, un buon controllo di qualità del sistema è anche il fattore di riferimento più importante per i produttori di lampade nella scelta dei produttori di connettori, altrimenti si perderanno "piccole cose". Nel complesso, le imprese con scale di produzione più grandi e apparecchiature di prova tecnica hanno un livello più elevato di controllo della qualità e stabilità del prodotto.
In quarto luogo, considerando il principio della progettazione strutturale, la progettazione strutturale è molto importante.
Se i principi di impermeabilizzazione, connessione e altri progetti sono più avanzati, sono già superiori. Se per la progettazione si scelgono principi strutturali obsoleti, anche se il controllo di qualità nel processo di produzione è buono, spesso non sono così affidabili come la generazione innovativa di prodotti in termini di affidabilità e resistenza agli agenti atmosferici esterni a lungo termine.
In quinto luogo, controllare l'accuratezza del controllo della dimensione di tolleranza delle parti dell'assemblaggio.
Poiché i connettori spesso implicano connessioni, impermeabilizzazione e adattamento del contatto maschio-femmina, sono richiesti requisiti di elevata precisione per le dimensioni. I connettori di fascia alta e di fascia bassa possono avere aspetto e struttura simili a prima vista, ma se passi un po' di tempo a misurare attentamente le dimensioni di adattamento di più coppie di connettori con calibri, scoprirai che le dimensioni di adattamento di connettori di scarsa qualità variano notevolmente, ciò significa che la stabilità della connessione non è garantita e la consistenza dei prodotti batch è scarsa.
Vari parametri di connettori impermeabili
Materiale
Custodia: nylon nylon
Connettore: ottone ramato
Potenza nominale: 24A 450VAC
Grado di protezione Codice IP: IP68
Nucleo di cablaggio: 2P/3P/4P/5P
Temperatura di lavoro: T105
Capacità di connessione nominale: 0,5~4,0 mm2
Diametro cavo applicabile (gomma): 4-8 mm 6-11 mm 10-14 mm
Test di impermeabilità: 20 milioni 150 ore
Certificazione: KEMA, ENEC, CE, CB, SAA, ROH
